• 《食品安全導刊》刊號:CN11-5478/R 國際:ISSN1674-0270

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    飲料高速產線的OEE幫手

    2018-12-07 17:02:18 來源: 食品安全導刊

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    ——多米諾智能平臺亮相2018飲料展

    □ 多米諾 供稿

    生產力、生產效率及產量是飲料生產線所追求的終極指標?,F如今,越來越多的飲料生產商及OEM商開始監控產線設備的綜合效率OEE(Overall Equipment Effectiveness),相信未來的生產技術能夠支持OEE監控,并提供反映生產線生產能力的具體數據。得益于工業4.0的發展,OEE監控能與大數據應用相結合——工廠和企業的整體“連接”達到前所未有的水平,生產過程及供應鏈中任何關乎設備綜合效率的數據都能在工業4.0的框架下被精確獲取、分析和管理,從而幫助企業提升制造過程中每一道工序的速度和精確度。

    用戶在什么時間會訂購什么產品?產線上哪個位置易出現損耗和故障?操作人員是否需要提升生產技能?生產時間是否達到預計指標?生產效率是否有更大的提升空間?……采用OEE后,這些生產中的不確定性因素都將被終結。在賦碼標識環節,多米諾智能平臺將對賦碼設備大數據進行有效的管理與分析,以往對于生產的預測和假設都將被一種高度細致的知識和洞察力所取代,進而讓企業生產形成精確的生產計劃。

    飲料行業的智能標識需求

    飲料行業的用戶對于噴碼標識的期待往往由產品生產及市場需求所驅動,這種驅動主要包括對飲料瓶裝生產線的管理及在產品價值鏈中對產品上下游的管理(如原材料等)。以可口可樂為例,其為世界上最受歡迎的飲料之一,每天約有17億消費者在暢飲可口可樂,這樣的消費量也在考驗著可口可樂超級工廠的生產力。廣為流傳的紀錄片《超級工廠:可口可樂》中,人們可以清楚的看到可口可樂經典玻璃瓶、塑料瓶、鋁罐包裝的生產、罐裝到賦碼、貼標,再到打包成箱入庫及到消費者手中的整個過程?,F代工程學的精妙不僅體現在3種常規瓶裝產品的生產中,其倉儲系統的自動化也理應是行業風向標。由自動化立體倉庫、AGV及物流自動化設備、視覺檢測、數據采集分析、信息無力系統等構成的超級自動化倉儲配送中心無疑是現今全球最先進的倉庫之一,其能夠快速應對當地市場的需求,也增強了企業對于產品質量及生產規劃的把握力度。在這樣大型的生產物流操作系統中,集成的噴碼標識系統理所應當需要針對一級(瓶、罐)、二級(伸縮膜等)及外箱包裝的不同需求配置不同的噴碼標識方式。將噴碼標識納入整個生產系統,并經由序列化標識、QR碼等機器或人眼識讀碼實現對每個產品的追蹤追溯,最終可實現對供應鏈全程進行監管的目標。

    工業4.0通過配置通信協議消除了產線中生產、賦碼等設備各自為政的通信“孤島現象”,實現了對于產線各設備的集中管理和信息共享,使工業自動化的各種益處得以展現。然而,工業化不僅帶來了益處,也考驗著設備綜合效率OEE。據報道,可口可樂杭州下沙工廠擁有世界一流的飲料罐裝生產線——灌裝速度最快可達1100罐/分鐘,這樣的高速生產線停機一分鐘都是企業不能承受之殤。因此,無論是一臺罐裝機,亦或是賦碼設備故障所導致的停機都意味著原材料、時間、成本的損失,從而攪亂飲料產銷規劃,這就是多米諾推出智能平臺的初衷。

    多米諾智能平臺助推高速產線OEE提升

    憑借高性能的賦碼解決方案,多米諾贏得了眾多用戶的信賴——全球飲料前十強企業中有8家選擇了多米諾。耕耘市場多年,多米諾了解飲料產線的生命力所在,知曉計劃外停機將給企業帶來重大損失。作為工業4.0的代表作,多米諾智能平臺推出的OEE看板、故障預警等功能將極大地幫助用戶避免計劃外停機,使智能標識在“超級工廠”的整個生產、營銷、物流環節中更有作為。此外,該智能平臺可與MES等系統互聯,多米諾全系列產品也同時支持多種標準廠房自動化通信協議,如PACK-ML和OPC-UA,能夠輕松整合于現有生產線,使之成為產線“嚴絲合縫“的一員。多米諾智能平臺將收集現場每一臺賦碼設備的運行、性能及耗材使用量等數據并傳輸至Domino Cloud,以大數據為基礎,發揮強大的在線診斷、故障提醒和用戶報告功能。其中,故障及潛在停機隱患(如部件損耗、低墨水量)預警功能首先通過Domino Cloud儀表板傳送至多米諾服務平臺,進行快速診斷及遠程協助后,如有需要,多米諾將及時安排服務工程師前往故障現場。如此,多米諾將服務變得更為主動,甚至在用戶發現問題前就已經聯系他們以消除隱患。與此同時,多米諾研發實驗室還可以通過分析Domino Cloud采集(匿名進行)的真實數據及時改進設備及相應耗材。例如,在分析油墨于特定工廠的性能表現后,多米諾可以給出最佳的油墨、稀釋劑配比建議,或基于環境因素推薦另一款油墨供選。

    多米諾智能平臺體現了多米諾對未來標識科技的無限探索。標識自動化、智能化,以及大數據應用將進一步提高生產率,使制造商能夠分析其產品、系統和流程的有效性,并深入了解其制造表現和用戶行為,從而開發出新的產品來滿足市場需求。

    在操作層面上,多米諾智能平臺也不遑多讓。通過賦碼設備本身的觸摸屏來設置下一個賦碼任務已然十分便捷,但是如果可以不用頻繁走動在辦公電腦上就能設置則更為方便快捷。據調研結果顯示,越來越多的生產商期望從直接操作中解脫出來,通過移動設備及網絡應用操控設備來享受賦碼的便利性。多米諾智能平臺將賦碼設備的操作便利度提升至新水平——利用平板電腦、手機等常見電子客戶端搭載多米諾智能平臺就可完成對數臺賦碼設備的遠程操作,無論是OEE看板,還是CIJ設備的墨水系統、使用量情況監控,都將操作工從一對一的機器操作中解脫出來。

    在2018年中國國際酒、飲料制造技術及設備展覽會中多米諾智能平臺首次亮相,為蒞臨觀眾帶來智能平臺的超前體驗,整裝待發攜手飲料用戶共譜工業4.0新篇章。

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