• 《食品安全導刊》刊號:CN11-5478/R 國際:ISSN1674-0270

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    《食品安全國家標準 飲料生產衛生規范》

    2015-09-09 15:50:28 來源:

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      近日,國家衛計委發布食品安全國家標準征求意見稿143項,一些是關于食品添加劑的,一些是關于企業加工規范的,都很重要,業界應該關注,如有意見可于2015年9月30日前反饋意見。

      《食品安全國家標準 飲料生產衛生規范》編制說明

      一、標準起草的基本情況

      根據《食品安全法》和《食品安全國家標準管理辦法》有關規定,2014年國家衛生計生委辦公廳《關于印發食品安全國家標準整合工作方案的通知》,按照國家衛生和計劃生育委員會食品安全標準與監測評估司《2014年食品安全國家標準整合項目委托協議書》和《2015年食品安全國家標準整合項目委托協議書》的要求,為進一步完善我國食品生產經營過程的衛生要求,受國家衛生計生委委托,由中國飲料工業協會牽頭、遼寧省衛生監督所參與,對GB12695-2003《飲料企業良好生產規范》進行修訂,標準立項名稱為《食品安全國家標準 飲料良好生產規范》。

      起草小組首先進行了前期的調研工作,收集國內外與飲料生產衛生安全相關的標準法規、資料,并進行了對比分析和研究。目前,國際同類可參考的相關標準,主要是國際食品法典委員會關于食品、天然礦泉水、包裝飲用水的衛生操作規范。參考《食品安全國家標準食品生產通用衛生規范》(GB 14881),在《飲料企業良好生產規范》標準的基礎上,結合飲料行業的實際情況,提出并完善了該標準。

      起草小組針對標準草稿,多次召開電話會議和現場會議進行反復討論;在飲料行業會議上廣泛征集意見;經過反復修改后形成《食品安全國家標準飲料生產衛生規范》(征求意見稿)。

      二、標準的重要內容及主要修改情況

      (一)標準名稱

      原標準名稱為《飲料企業良好生產規范》, 根據2014年國家衛生計生委辦公廳《關于印發食品安全國家標準整合工作方案的通知》,立項時將標準名稱修訂定為《食品安全國家標準飲料生產良好規范》。

      該標準強調規定的是飲料生產過程中原料采購、加工、包裝、貯存和運輸等環節的場所、設施、人員的衛生要求,也是最基本的要求,沒有 “良好”之分,因此參照《食品安全國家標準 食品生產通用衛生規范》、《食品安全國家標準包裝飲用水生產衛生規范》及其他食品行業的衛生規范將立項標準名稱修改為《食品安全國家標準 飲料生產衛生規范》。

      (二)標準適用范圍

      標準適用范圍延續GB 12695-2003《飲料企業良好生產規范》的規定,適合果蔬汁類及其飲料、蛋白飲料、碳酸飲料(汽水)、特殊用途飲料、風味飲料、茶(類)飲料、咖啡(類)飲料、植物飲料、固體飲料、其他類飲料的生產,同時,也適合食品工業濃縮液(汁、漿)、飲料濃漿等形式的飲料。

      鑒于包裝飲用水和其他的飲料在生產設備、生產工藝、殺菌方式等方面差別較大,并且一直以來,包裝飲用水和飲料的生產衛生規范,是分為兩個單獨進行規定的,因此本標準的適用范圍延續原標準,即適用于除包裝飲用水外的飲料。

      (三)術語和定義

      GB12695-2003《飲料企業良好生產衛生規范》的術語和定義中規定了飲料各個分類的定義,鑒于目前行業基礎標準GB/T 10789-2015《飲料通則》對飲料的各個分類均有詳細的規定,因此本標準的術語和定義參照GB/T 10789-2015《飲料通則》的定義,規定了飲料的定義:“經過定量包裝的,供直接飲用或按一定比例用水沖調或沖泡飲用的,乙醇含量(質量分數)不超過0.5%的制品。也可為飲料濃漿或固體形態。不包括飲用藥品”。

      (四)選址及廠區環境

      飲料生產企業的選址與廠區環境與其他食品生產企業相同,因此本章節全部引用GB14881《食品安全國家標準 食品生產通用衛生規范》相關內容。

      (五)廠房和車間

      除應符合GB 14881第4章的通用規定外,還應根據飲料特性符合相關的規定。

      根據GB 12695-2003中5.1.4條款內容、GB14881中4.1.3條款的規定,結合飲料行業實際情況,廠房、生產車間通常要求劃分為一般作業區、準清潔作業區、清潔作業區。各區之間應有效隔離。

      飲料包括兩種基本形態:液體和固體。為保障基本生產、保證產品的安全性,分別對液體飲料和固體飲料規定了應設置的場所。對于濃縮液(汁、漿)產品,如濃縮果蔬汁、茶濃縮液等,在生產之前需要對原料進行清洗,因此增設了原料清洗的場所,但由于該場所清潔度較差,為防止污染后續清潔度較高的工序,要求與后續工序進行隔離。在飲料生產過程中,還會使用周轉容器進行包裝,如碳酸飲料、豆奶等產品會采用重復使用的玻璃瓶包裝,對于這種類型的產品,回收后的包裝容器需要檢查容器的完整性并進行清洗,該部分清潔度也比較差,因此要求單獨設立周轉容器檢查、預洗間。

      鑒于飲料品類的多樣性和飲料灌裝工藝、殺菌工藝、包裝材料的發展和革新無法統一也不必嚴格將某些工序劃分成特定的清潔作業區,因此相比原標準,不再規定一般作業區、準清潔作業區、清潔作業區分別包括哪些工序。

      對于后殺菌工藝生產的液體飲料,產品進行灌裝封蓋后再殺菌,與先殺菌再灌裝飲料的生產工藝不同,因此在清潔度要求上相對較低,要求:“灌裝工序可設在準清潔作業區,殺菌工序可設在一般作業區”。

      作為清潔度要求最高的區域的清潔作業區,為了保障產品安全,在標準中提出了具體的要求,要求此區域應制定空氣潔凈度要求。另外為了防止其他區域對清潔作業區造成污染,規定了進出清潔作業區應有防止交叉污染的措施,并對關鍵措施進行了舉例,如更換工作服、工作鞋或鞋套,設置專用物流通道等。對于一些品類的飲料因生產自動化程度非常高,吹瓶、灌裝和旋蓋可以在一臺密閉的設備中完成,可以很好地防止外部環境污染,因此進行了特別規定,企業可依據實際需求進行調整。

      (六)設施和設備

      除應符合GB 14881第5章的通用規定外,還應符合飲料特性相關的規定。

      1、供水設施

      保持GB 12695-2003關于供水設施的內容。

      2、排水設施

      飲料生產過程中,清洗設備、管道、地面都會使用水,因此排水設施非常關鍵,在GB 12695-2003關于排水設施要求的基礎上,參照GB 29923-2013,提出了排水設施的要求。

      3、個人衛生設施

      參照GB14881的5.1.5.1條款,要求在清潔作業區入口應設置更衣室、風淋設施、換鞋(穿戴鞋套)設施或工作鞋靴消毒設施。采用吹瓶、灌裝、封蓋一體設備,且設備自帶潔凈室及潔凈環境自動恢復功能,因設備自動化程度高、設備密閉、很難受外界污染、自帶潔凈恢復功能,因此灌裝防護區入口可以不進行設置;對于非終端產品如食品工業濃縮液(汁、漿)、飲料濃漿等非直接飲用的產品,為適應后續工業化生產,通常包裝容器非常大、糖度高,且尚需進行后續殺菌等加工處理,因此也豁免此要求。

      4、倉儲設施

      應具備與生產產能、儲存要求、周轉容器周轉期相適應的倉儲設施,避免露天儲存。為了保證產品檢驗合格后再出廠,本標準要求生產企業與產品檢驗周期相適應的成品量貯存空間,同時考慮到物流便利,可以是自有倉庫,亦可是租用倉庫。

      5、生產設備

      應配備與生產能力和實際工藝相適應的設備,分別根據液體飲料和固體飲料的加工特性,列舉了生產設備。

      關于包裝容器的清洗和消毒要求根據工藝需要,進行設置,對于周轉容器的應配備專門的清洗消毒設施。

      關于設備的要求,延續了GB 12695-2003的規定,并進行了合理的微調和細化。為了防止交叉污染,鼓勵灌裝、封蓋設備采用全自動,但從實際工藝出發,對于大包裝產品和部分固體飲料生產無法完全做到全自動,因此增加補充要求:避免交叉污染和人員直接接觸待包裝食品。

      (七)衛生管理

      除應符合GB 14881第6章的通用規定外,還應符合飲料特性相關的規定。

      由于清潔作業區的空氣潔凈度要求較高,因此規定要求對清潔作業區的關鍵設備:空調和凈化空氣口要求進行定期維護。另外延續并調整了GB125695-2003中8.9的關于殺蟲劑和有毒有害物品的規定,將“有毒”字樣,調整為“警示”標注。另外還增加了已清潔和消毒過的設備和用具的要求。

      (八)食品原料、食品添加劑和食品相關產品

      除應符合GB 14881第7章的通用規定外,還應符合飲料特性相關的規定。

      1、一般要求

      參照GB 29923-2013和GB 12695-2003確定了對食品原料、食品添加劑和食品相關產品的通用要求。此外,為了延伸食品安全管理的可追溯性,增加了供應商選擇程序和管理制度的要求。

      2、原料要求

      對于需要清洗的原料如果蔬、茶葉、植物性原料等,規定了清洗用源水應符合GB 5749的規定。這些原料清洗時,需要進行多工序清洗,耗水非常多??紤]生產企業應節水,允許使用下道相對較干凈的清洗水清洗上道工序的產品。

      3、食品添加劑

      在有些飲料生產過程中,會使用到包裝氣體,如氮氣、二氧化碳等,在本標準中進行了規定,除要求應符合相關標準或規定外還要求在特定貯存和使用條件下不影響食品的安全和產品特性。

      4、食品相關產品

      在飲料企業生產中,有一部分的企業生產不是現場直接連線生產包裝容器的,而是由外部運輸并貯存到工廠,因此對這部分容器的運輸、貯存提出要求。

      塑料和紙制品的回收再生料存在食品安全風險,可能對飲料產品造成污染,因此參照GB23887《食品包裝容器及材料生產企業通用良好操作規范》的規定,要求塑料和紙制品不得使用回收再生料。對于生產線邊角料等沒有經過流通使用、不會涉及到食品安全問題的工藝回用料,從節約的角度出發,進行了豁免。

      另外還參照GB23887,對包裝容器和和使用的添加劑提出規定,要求符合GB9685和相關規定。

      5、菌種

      菌種的要求延續了GB 12695-2003的規定,并增加了菌種貯存溫度的要求。同時取消了原標準僅適用于乳酸菌飲料的規定,因為目前在發酵性果蔬汁類及其飲料(如蘋果醋)、植物飲料(格瓦斯)等產品中也會使用到菌種。

      (九)生產過程的食品安全控制

      1、產品污染風險控制

      本標準關于生產用水水質、調配工藝需復核、半成品的貯存、殺菌工序等要求延續了GB 12695-2003的規定,調整了GB 12695-2003中溶解糖漿的要求。同時提出應監控清洗消毒后的包裝容器,并在附錄A中列出了監測項目、監測頻率。此外,增加了對水處理工藝的要求,以防止過濾裝置因未及時更換,污染產品。

      在本標準中還取消了“通過控制pH值來防止有害微生物生長的食品,如酸性或酸化食品等,應調節并維持pH值在4.6以下”的規定,主要是單純依靠調整pH來控制微生物的依據不充分,并有影響產品口感的因素制約,企業也很少采用這種方式。該條規定沒有實際意義,因此進行了刪除。

      2、生物污染的控制

      在GB12695-2003的基礎上,增加了關于消毒劑的具體要求和規定,要求符合相關衛生許可批件、國家標準或衛生評價報告。

      調整了GB12695-2003關于包裝容器清洗消毒的要求,對于使用無菌袋包裝的產品,因為本身無菌袋是經過滅菌處理的,無需再進行清洗或消毒,可豁免清洗或消毒的要求。另外,對于如采用吹瓶、灌裝、封蓋一體設備,且設備自帶空瓶除塵和瓶蓋消毒功能,也無需再對包裝容器單獨進行清洗消毒。

      按照GB14881的規定,根據飲料生產自動化程度較高的特點,選擇了容易遭受環境污染、清潔度要求高或者是直接與產品接觸的物品如灌裝頭、清洗消毒后的包裝物作為監控點,并提出了監控項目和監控頻率要求。

      本標準中規定了在以上監控點處對菌落總數和大腸菌群的限量規定。關于清潔作業區的微生物監控則兼顧了清潔作業區的清潔度要求,要求監控沉降菌指標。

      環境和過程的微生物監控是為了掌握整個生產過程的清潔狀態,而不是作為直接判定終產品是否合格的依據,為此要求監控頻率為一個月一次,以便發現問題并及時調整。

      關于監控指標,因飲料品類、工藝、包裝材料各不相同,可結合生產實際情況確定監控指標限值。關于清潔作業區的沉降菌指標要求,則是根據清潔作業區的10萬級的清潔度要求,設定為10個/(Æ90mm·0.5h)。

      (十)生產過程檢驗

      為了確保終產品的安全性,增加了對灌裝封蓋后產品的檢驗要求。此外對于空瓶、空桶、成品的現場實時的在線檢驗人員,為了保證檢驗效果,要求檢驗人員應定期休息。鑒于目前有很多的自動化在線檢測設備,設備可以自動檢測容器、產品是否合格,并且誤差較小、效率高,因此鼓勵使用在線設備。

      (十一)產品召開管理

      應符合GB 14881第11章的規定,同時根據《食品安全法》,要求建立產品追溯制度、啟動召回程序時的要求。

      (十二)培訓、管理制度和人員

      應符合GB 14881第12章和13章的規定

      (十三)記錄和文件管理

      應符合GB 14881第14章的規定外,結合GB 12695-2003的規定,對過程檢驗信息記錄、已廢除或失效的文件的處理進行了單獨規定,此外,鼓勵采用先進技術手段進行文件的管理。

      三、我國和國外有關法律、法規和標準情況的說明

      本標準修訂嚴格遵守《中華人民共和國食品安全法》,遵循食品安全至上的原則。在標準修訂時主要參照和引用了以下國內的相關標準:GB14881-2013《食品安全國家標準 食品生產通用衛生規范》、GB19304《食品安全國家標準包裝飲用水生產衛生規范》、GB 29923-2013《食品安全國家標準特殊醫學用途配方食品企業良好生產規范》、 GB/T 23887-2009 《食品包裝容器及材料生產企業通用良好操作規范》、GB/T10789-2015《飲料通則》、GB16330-1996《飲用天然礦泉水衛生規范》以及相關的飲料產品標準,如GB15266-2009《運動飲料》、GB/T 10792-2008《碳酸飲料(汽水)》、GB/T 21731-2008《橙汁及橙汁飲料》、GB/T 21732-2008《含乳飲料》、GB/T 21733-2008《茶飲料》、GB/T 29602-2013《固體飲料》等。

      目前,國際同類可參考的標準主要有:CAC/RCP 1《國際推薦守則-食品衛生通用原則》、國際食品法典委員會(CAC)的CAC /RCP 33-1985《天然礦泉水的收集、加工和銷售過程的衛生操作法典》、CAC/ RCP 48-2001《瓶裝/包裝飲用水(不包括天然礦泉水)衛生操作規范》。

      四、其他需要說明的事項

      無

      ======

      食品安全國家標準 飲料生產衛生規范

      

    錨點
    前 言

     

      本標準代替GB 12695-2003《飲料企業良好生產規范》。

      本標準與GB 12695-2003相比,主要變化如下:

      ——標準名稱修改為“食品安全國家標準 飲料生產衛生規范”;

      ——修改了標準結構;

      ——修改了術語和定義;

      ——修改了設施和設備要求;

      ——修改了食品原料、食品添加劑和食品相關產品要求;

      ——增加了產品追溯和召回的具體要求;

      ——增加了生產過程中微生物的監控要求。

    錨點

     

      1 范圍

      本標準規定了飲料生產過程中原料采購、加工、包裝、貯存和運輸等環節的場所、設施、人員的基本要求和管理準則。

      本標準適用于除包裝飲用水外的飲料。

      2 術語和定義

      GB 14881和《食品安全國家標準 飲料》規定的以及下列術語適用于本標準。

      2.1 飲料(飲品)

      經過定量包裝的,供直接飲用或按一定比例用水沖調或沖泡飲用的,乙醇含量(質量分數)不超過0.5%的制品,也可為飲料濃漿或固體形態,不包括飲用藥品。

      3 選址及廠區環境

      應符合GB 14881-2013第3章的相關規定。

      4 廠房和車間

      4.1應符合GB 14881-2013第4章的相關規定。

      4.2 廠房和車間的設計應根據產品特點、生產工藝、生產特性及生產過程對清潔程度的要求合理劃分作業區,通常劃分為一般作業區、準清潔作業區、清潔作業區。各區之間應有效隔離,防止交叉污染。

      4.3 液體飲料企業一般應設置水處理區、配料區、灌裝防護區、包裝區、原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、檢測實驗室等,生產食品工業濃縮液(汁、漿)的企業還應設置原料清洗區(與后續工序有效隔離)。固體飲料企業一般應設置配料區、干燥脫水區/混合區、包裝區、原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、檢測實驗室等。如采用可周轉的容器生產,還應單獨設立周轉容器檢查、預洗間。

      4.4后殺菌工藝生產的液體飲料,灌裝工序可設在準清潔作業區,殺菌工序可設在一般作業區。

      4.5 清潔作業區應根據不同種類的飲料特點和工藝要求制定空氣潔凈度要求。

      4.6 出入清潔作業區應有合理的限制和控制措施,以避免或減少微生物污染。進出清潔作業區的人員、原料、包裝材料、廢物、設備等,應有防止交叉污染的措施,如要求更換工作服、工作鞋或鞋套,設置專用物流通道等。若采用吹瓶、灌裝、封蓋一體設備,灌裝防護區入口的設置可依據實際需求調整。

      4.7 廠房、車間、倉庫應有防止昆蟲和老鼠等動物進入的設施。

      4.8 作業中有排水或廢水流經的地面,以及作業環境經常潮濕或以水洗方式清潔等區域的地面宜耐酸耐堿,并有適當的措施防止積水。

      5 設施與設備

      5.1應符合GB 14881-2013第5章的相關規定。

      5.2 設施

      5.2.1 供水設施

      5.2.1.1 供水設施應能提供工廠各部所需的充足水量,并有足夠壓力,必要時應設儲水設備。

      5.2.1.2 儲水設備(儲水槽、儲水塔、儲水池等)應符合國家相關標準或規定,以無毒、無異味、不導致水質污染的材料構筑,有防污染設施,并應定期清洗消毒。

      5.2.1.3 供水設備及用具應符合國家相關標準或規定。

      5.2.1.4 供水設施出入口應增設安全衛生設施,防止異物進入導致污染。

      5.2.2 排水設施

      5.2.2.1 排水系統的設計和建造應保證排水暢通、便于清潔維護。

      5.2.2.2 排水系統內及其下方不應有生產用水的供水管路。

      5.2.2.3 排水口應設置在易于清潔的區域,并配有相應大小的濾網等裝置,防止產生異味及固體廢棄物堵塞排水管道。

      5.2.2.4 所有廢水排放管道(包括下水道)必須能適應排放高峰的需要,建造方式應避免對生產用水的污染。

      5.2.3 個人衛生設施

      5.2.3.1 生產場所或生產車間入口處應設置更衣室。清潔作業區入口應設置更衣室。生產液體飲料的灌裝防護區入口還應設置風淋設施、換鞋(穿戴鞋套)設施或工作鞋靴消毒設施。如采用吹瓶、灌裝、封蓋一體設備,且設備自帶潔凈室及潔凈環境自動恢復功能的和生產非直接飲用產品的灌裝防護區入口可不設置二次更衣室、換鞋(穿戴鞋套)設施或工作鞋靴消毒設施、風淋設施。生產固體飲料的配料車間、干燥脫水車間/混合區、包裝車間進口處須安裝手的清洗消毒設施,換鞋(穿戴鞋套)設施或工作鞋靴消毒設施。

      5.2.3.2 風淋設施應定期進行清潔和維護。

      5.2.4 倉儲設施

      5.2.4.1應具備與所生產產品的數量、儲存要求、周轉容器周轉期及產品檢驗周期相適應的倉儲設施,可為自有倉庫或外租倉庫。

      5.2.4.2 應依據原料、半成品、成品、包裝材料等性質的不同分別設置貯存場所,必要時應設有冷藏(凍)庫。同一倉庫貯存性質不同的物品時,應適當分離或分隔(如分類、分架、分區存放等),并有明顯的識。

      5.2.4.3 冷藏(凍)庫應裝設可正確指示庫內溫、濕度的設施,對溫、濕度進行適時監控,并記錄。

      5.3 設備

      5.3.1 生產設備

      5.3.1.1 應配備與生產能力和實際工藝相適應的設備,液體飲料生產一般包括:水處理設備、配料設施、過濾設備(需過濾的產品)、殺菌設備、自動灌裝封蓋設備、生產日期標注設施、工器具的清洗消毒設施等,固體飲料生產一般包括:混合配料設備、焙烤設備(有焙烤工藝的)、干燥脫水設備(有濕法生產工藝的)、包裝設備、生產日期標注設施。

      5.3.1.2應根據工藝需要對包裝容器設置清洗消毒設施,如使用周轉容器生產飲料,應配備周轉容器的清洗消毒設施。

      5.3.1.3與產品接觸的設備及管道的清洗消毒應配置清洗系統,鼓勵使用就地清洗系統(CIP)。

      5.3.2 設備要求

      5.3.2.1灌裝、封蓋設備鼓勵采用全自動設備,避免交叉污染和人員直接接觸待包裝食品。

      5.3.2.2 設備、管路、器皿及有關材料(密封圈、墊片等)應符合相關標準或規定,并能耐受所采用的消毒溫度或消毒劑。

      5.3.2.3所有生產設備應從設計和結構上避免零件、金屬碎屑、潤滑油或其他污染因素混入食品,并應易于清潔消毒、易于檢查和維護。

      5.3.2.4 生產設備應有明顯的運行狀態標識,并定期維護、保養和驗證。設備安裝、維修、保養的操作不應影響產品的質量。設備應進行驗證或確認,確保各項性能滿足工藝要求。無法正常使用的設備應有明顯標識。

      5.3.2.5 每次生產前應檢查設備是否處于正常狀態,防止影響產品衛生質量的情形發生;出現故障應及時排除并記錄故障發生時間、原因及可能受影響的產品批次。

      5.3.2.6 用于監測、控制、記錄的設備,如壓力表、溫度計、記錄儀、在線檢測設備等,應定期校準、維護。

      5.3.2.7 應有專門的區域貯存設備備件,以便設備維修時能及時獲得必要的備件;應保持備件貯存區域清潔干燥。

      6 衛生管理

      6.1應符合GB 14881-2013第6章的相關規定。

      6.2 清潔作業區的空調機和凈化空氣口應定期維護。

      6.3 已清潔和消毒過的可移動設備和用具,應放在能防止其食品接觸面再受污染的適當場所,并保持適用狀態。

      6.4 使用各類殺蟲劑或其他藥劑前,應做好預防措施避免對人、食品、設備工具造成污染;不慎污染時,應及時將被污染的設備、工具徹底清潔,消除污染。生產車間不應在生產過程中使用各類殺蟲劑。

      6.5 殺蟲劑及其他有毒有害物品應在其外包裝有明顯“警示”標識,并存放于專用倉庫內,設專人保管。

      6.6 各種有毒有害物的采購及使用應有詳細記錄,包括使用人、使用目的、使用區域、使用量、使用及購買時間、配制濃度等。

      7 食品原料、食品添加劑和食品相關產品

      7.1應符合GB 14881-2013第7章的相關規定。

      7.2 一般要求

      7.2.1 企業應建立原料、食品添加劑和食品相關產品供應商管理制度,規定供應商的選擇、審核、評估程序,并在與其簽訂的合同中明確雙方應承擔的質量安全責任。

      7.2.2 應對供應商采用的工藝流程和安全措施進行評估,必要時應進行定期現場評審或對流程進行監控。

      7.2.3 啟封后的原輔料未用盡時必須密封,存放于適當場所,防止污染,并在保質期內盡快使用,干原料在進入投料間前,應除去外包裝或采用有效措施防止交叉污染。

      7.2.4 應保存食品原料、食品添加劑和食品相關產品采購、驗收、貯存和運輸的相關記錄,至少保存兩年。

      7.3 食品原料

      7.3.1 需要清洗的原料,清洗源水應符合GB 5749的規定。

      7.3.2 具有吸附性的原料不得與有強烈氣味的原輔料或其他物品共同運輸、貯存。

      7.4 食品添加劑

      包裝用氣體應符合相關標準或規定,并且在特定貯存和使用條件下不影響食品的安全和產品特性。

      7.5 食品相關產品

      7.5.1 非連線生產(外購)的包裝容器、瓶蓋、桶蓋在運輸和貯存過程中應使用清潔衛生、防水的材料包裝,運輸車廂和貯存庫必須保持清潔,不得與有毒有害物混合運輸貯存,應有防塵、防污染措施。

      7.5.2 應按采購制度和采購標準實施采購,塑料和紙制品不得使用回收再生料(生產線邊角料等工藝回用料除外)。

      7.5.3 包裝容器、材料應符合相關標準或規定,并且在特定貯存和使用條件下不影響食品的安全和產品特性。包裝容器、材料用添加劑應符合GB 9685及相關法規要求。

      7.6 菌種

      使用菌種的產品,菌種必須符合國家有關標準或規定,不得使用變異或雜化的菌種,菌種在投產使用前必須嚴格檢驗其特性,確保其活性和未受其他雜菌污染。發酵用菌種應根據菌種的特性貯存在適宜溫度,以保持菌種的活力。

      8 生產過程的食品安全控制

      8.1應符合GB 14881-2013第8章的相關規定。

      8.2 產品污染風險控制

      8.2.1 工廠應定期檢測生產用水水質。飲料用水需脫氯時,應定期檢驗,確保游離余氯去除充分。

      8.2.2 有水處理工藝的,應規定水處理過濾裝置的清洗更換要求,制定處理后水的控制指標并監測記錄。

      8.2.3 有調配工藝的,需復核確認,防止投料種類和數量有誤。

      8.2.4 調配使用的食品工業用濃縮液(汁、漿)、原汁、糖液、水及其他配料和食品添加劑,使用前應確認其感官性狀無異常后方可使用。

      8.2.5 溶解后的糖漿應過濾去除雜質,調好的糖漿必須盡快使用完。

      8.2.6 半成品的儲存應嚴格控制溫度和時間,配制好的半成品應盡快使用。因故延緩生產時,對已調配好的半成品應及時作有效處理,防止污染或腐敗變質,恢復生產時應對其進行檢驗,不符合標準的應予以廢棄。

      8.2.7 殺菌工序應有溫度、時間、壓力的記錄或圖表,并定時檢查是否達到規定要求。

      8.2.8應監控清洗消毒后的包裝容器。

      8.2.9 生產時應確保產品封口的密閉性。

      8.3 生物污染的控制

      8.3.1 清潔和消毒

      8.3.1.1 清潔消毒方法必須安全、衛生、有效,使用的洗滌、消毒劑應符合國家相關規定,并有監管部門的衛生許可批件或《消毒產品衛生安全評價規定》要求的《衛生安全評價報告》,或符合國家標準。

      8.3.1.2 清潔作業區生產前應啟動空氣凈化系統,對車間內空氣進行凈化。

      8.3.1.3 應保證清潔人員的數量并根據需要明確每個人的責任;所有的清潔人員均應接受良好的培訓,認識污染的危害性和防止污染的重要性,確保生產車間達到衛生要求。

      8.3.1.4 用于不同清潔區內的清潔工具應有明確標識,不得混用。

      8.3.1.5包裝容器在使用前應徹底清洗或消毒(無菌袋包裝除外),如采用吹瓶、灌裝、封蓋一體設備,且設備自帶空瓶除塵和瓶蓋消毒功能,可不單獨進行空瓶和瓶蓋清洗消毒。

      8.3.2 食品加工過程的微生物監控

      應對清潔作業區、清洗消毒后的包裝容器等關鍵生產環節進行微生物監控。具體的監控要求應按照附錄A的規定執行。

      9 檢驗

      9.1應符合GB 14881-2013第9章的相關規定。

      9.2 生產過程檢驗

      9.2.1 應逐批抽取代表性成品樣品,按國家相關標準和法規的規定進行檢驗并保留樣品。

      9.2.2 灌裝封蓋后應對產品的外觀、灌裝量、容器狀況、封蓋嚴密性和肉眼可見物等進行檢驗。

      9.2.3 生產企業應根據生產能力配備相應數量的空瓶、空桶、成品在線檢驗人員。檢驗人員上崗前須經訓練,視力應能滿足工作需要,不得有色盲。根據生產線速度設定檢驗人員的工作時間,定期應休息或調整工作崗位。鼓勵企業采用在線檢驗設備代替人工檢驗,如空瓶或成品的檢驗設備等。

      9.3 實驗室檢驗要求

      9.3.1 應加強實驗室質量管理,確保檢驗結果的準確性和真實性。

      9.3.2 應具有與生產的產品品種、數量相適應的出廠檢驗設備及設施,出廠檢驗設備依據相關標準中規定的出廠檢驗項目而列,檢驗項目及其對應的檢測標準變更,檢驗設備應隨之變更。檢驗室應配備的設備應包括:1)化學分析天平;2)pH計;3)糖度計;4)保溫箱;5)顯微鏡(倍率不小于1500倍);6)微生物檢驗設備;7)濁度及色度測定設備;8)灰化爐(生產果蔬汁類及其飲料的企業);9)離心機(生產果蔬汁類及其飲料的企業);10)真空測定器(生產罐裝飲料的企業);11)壓力或氣體容積測定器(生產碳酸飲料的企業);12)氨基態氮測定裝置(生產蛋白飲料的企業)。

      10 產品的貯存和運輸

      10.1應符合GB 14881-2013第10章的相關規定。

      10.2 倉庫中的產品在貯存期間應定期檢查,保證其安全和質量,必要時應有溫度記錄和(或)濕度記錄,如有異常應及時處理。需冷藏貯存和運輸的產品應按標簽標示的溫度進行冷藏貯存和運輸。

      10.3 產品的貯存和運輸應有相應的記錄,產品應加強貨齡管理,出入庫應有詳細記錄。

      11 產品召回管理

      11.1除應符合GB 14881-2013第11章的相關規定。

      11.2 應根據國家有關規定建立產品追溯制度。

      11.3 啟動產品召回程序時,應及時向相關部門通告,并做好相關記錄。

      12 培訓

      應符合GB 14881-2013第12章的相關規定。

      13 管理制度和人員

      13.1應符合GB 14881-2013第13章的相關規定

      13.2特殊工種上崗前應取得有關部門核發的資格證書。

      14 記錄和文件管理

      14.1應符合GB 14881-2013第14章的相關規定。

      14.2 過程檢驗信息記錄應由記錄和審核人員復核簽字。

      14.3 已廢除或失效的文件除留檔備查外,不應在工作現場出現。

      14.4 鼓勵采用先進技術手段(如電子計算機信息系統),進行信息記錄、保存和文件管理,但要控制數據更改的授權。

      附錄A
    \

      注:1、沉降菌是采用沉降法,即通過自然沉降原理收集在空氣中的生物粒子于培養基平皿,經若干時間,在適宜的條件下讓其繁殖到可見的菌落進行計數。

      2、微生物監控指標不符合情況的處理要求:各監控點的監控結果應當符合監控指標的限值并保持穩定,當出現輕微不符合時,可通過增加取樣頻次等措施加強監控;當出現嚴重不符合時,應當立即糾正,同時查找問題原因,以確定是否需要對微生物控制程序采取相應的糾正措施。

      3、樣品的采樣及處理、檢驗方法結合生產實際情況確定。

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