• 《食品安全導刊》刊號:CN11-5478/R 國際:ISSN1674-0270

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    采用克朗斯冷無菌灌裝生產線,Stute實現效率提升

    2015-07-08 14:34:19 來源: 食品安全導刊

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      □ 克朗斯公司 供稿

      Contiform AseptBloc組合機首次在Stute食品廠(帕德博恩)得到應用,該公司是一家起到先鋒作用的企業——Stute在總計13套設備中都進行了PET瓶冷無菌灌裝,幾乎參與了冷無菌灌裝的所有發展進程。

      Stute家族企業是歐洲最大的果蔬加工企業之一,產品銷往歐洲、美洲和澳大利亞等地。Stute主要生產水果與蔬菜罐頭、甜品以及涂抹面包的果凍、果醬和蜂蜜,此外還生產各種無酒精飲料。而碳酸清涼飲料、冰茶和近水飲料是企業發展的開端,此后更加延續到礦泉水、果汁、低酒精飲料、濃縮果汁和直接果汁以及冷鮮果汁方面。Stute的銷售渠道主要是食品折扣店領域的大客戶,其在帕德博恩的工廠主要灌裝易拉罐、軟包裝、玻璃瓶和PET瓶,公司占地約50萬平米,共有36條軟包裝生產線和13套PET冷無菌設備(單套設備的最大能力為每小時4萬瓶),外加一條易拉罐飲料生產線和一條玻璃瓶生產線。

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      嚴謹認真的態度,對產品質量毫不妥協

      為了在不添加防腐劑和其它有害成分的前提下延長產品保質期,Stute公司多年來一直非常重視冷無菌灌裝的發展。“Stute發布了產品不添加任何防腐劑的聲明,因此,要求設備采用可控隔離間。距今約10年前出現可控隔離間配置后,Stute始終堅持采用冷無菌灌裝工藝,”Stute公司工廠設計部采購經理Christoph Frankrone介紹道。起初,Stute僅使用冷無菌灌裝生產紙盒裝飲料,然后利用直線式灌裝機冷無菌灌裝PET瓶,此后還采用了小隔離間的旋轉式灌裝機。截止至2008年,Stute總計安裝了某家德國公司的9套PET設備。

      然而轉折也由此產生。2009年,Stute與克朗斯成為灌裝設備合作伙伴,投入使用第一套PET-Asept L濕殺菌冷無菌設備灌裝非碳酸飲料。“相比其它設備制造商而言,不論在維護保養方面,還是設備的制造水平,克朗斯的方案都更加令人信服。例如,瓶蓋輸送和滴氮單元的結構設計”,Christoph Frankrone解釋說。2010年,Stute公司增加了兩條克朗斯生產線以灌裝碳酸飲料,此次采用了Contipure瓶坯殺菌;2011年安裝了第4套克朗斯PET設備,再次選擇了一條PET-Asept L濕殺菌冷無菌線,生產不起泡的弱酸飲料。Stute始終堅持盡可能區分非碳酸飲料和碳酸飲料的灌裝,Christoph Frankrone表示“沒有必要將濕殺菌冷無菌工藝用于碳酸飲料。冷無菌目前已經可以控制生產,不存在問題。目前,Stute主要關注的是冷無菌工藝的效率問題,這影響著公司的利潤。簡言之就是需要盡可能提高效率,降低維護保養成本。而新型克朗斯Contiform AseptBloc正是能夠滿足公司需求的正確選擇。”

      冷無菌飲料灌裝的劃時代發展

      對于新型瓶坯殺菌模塊Contipure,Stute已經積累了豐富、積極的經驗。此前,Stute采用濕殺菌冷無菌工藝,將吹瓶機和灌裝機分開操作。此次是首次采用Contiform AseptBloc吹瓶灌裝組合機,在吹瓶流程之前就開始殺菌。這也體現了Stute公司的企業哲學:持續改進生產,不斷采用最新的工藝技術。

      自2006年至今,Stute公司已經投資約1億歐元,改造與擴建冷無菌飲料生產能力,改善當地的基礎設施,使更多的產品以更高的周轉速度盡可能新鮮地進入市場。Stute也是率先采用克朗斯Contipure瓶坯殺菌工藝的企業之一。

      現在,Stute再次成為冷無菌飲料灌裝領域劃時代發展的焦點。這家專門從事冷無菌生產的企業安裝了首套克朗斯Contiform AseptBloc組合機,該系統不對成品瓶殺菌,而是預先對瓶坯殺菌。因此,瓶坯在經過加熱后直接進入殺菌區,利用氣態過氧化氫(H2O2)進行處理。由于瓶坯比較平整,比成品瓶小,所以在處理過程中消耗的時間更少,能源和殺菌介質消耗也更少。此后,吹瓶、灌裝和封蓋流程繼續在一個封閉的無菌區內保持無菌狀態。

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      生產周期的目標值為140個小時

      “Stute公司認為,采用Contiform AseptBloc后,輔助時間可以縮短2/3,維護保養方面也將得到明顯改善,一方面,易損件有所減少,另一方面,部件的更換將更加智能。我們的刷洗周期可以從4個小時降低到只有2.5小時,我們也在嘗試將生產周期延長到140個小時,”Christoph Frankrone說,此嘗試或許能夠在業界引起小小的轟動。此前的4條克朗斯生產線可以連續運行96個小時,較老的冷無菌線為72個小時。“降低運行成本是作出投資決策的一個重要關注點,”Christoph Frankrone強調說,“尤其是降低輔料和運行材料的成本,具有特殊意義,此外,還包括降低維護保養成本。降低輔料和運行材料的成本,可以靠延長生命周期來實現。原有克朗斯設備的可靠運行,同樣也對合同的簽訂起到了重要作用。”

      “通過新的設備還能繼續降低瓶坯重量。在微生物方面,瓶子內部的滅菌率今后將達到6個log。目前,兩套濕殺菌設備的滅菌率為5個log,配備Contipure瓶坯殺菌的設備灌裝二氧化碳含量較高的飲料,滅菌率達到4個log已經完全滿足無菌要求。”

      Christoph Frankrone表示“Stute公司要求設備盡可能采用先進的工藝技術。我們通過Contiform AseptBloc替代了一臺較老的直線式冷無菌灌裝機。并且今后將逐步更換另外幾套直線式設備,同時提高生產能力。Stute認為,克朗斯的新技術非常適合我們的需求,尤其是在降低瓶重方面。”

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